隔膜泵又稱控制（control)泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過(guò)接受調(diào)制單元輸出的控制信號(hào)。隔膜泵借助動(dòng)力操作去改變流體流量。隔膜泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況前提的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種侵蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。
隔膜泵性能:
1）合用介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))：濃度80%以下硫酸(化學(xué)式：H2SO4)，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既合用清液也合用料漿。
2）耐腐耐磨，一泵多用，酸堿(acid-base)類清液料漿均合用。
3）葉輪分開(kāi)式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
4）密封：K型動(dòng)力密封、K1型動(dòng)力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。
5）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑專利(意為:公開(kāi)的信件或公共文獻(xiàn))技術(shù)，和其它同類泵比擬較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開(kāi)裂，防脫落，使用溫度高等上風(fēng)。
隔膜泵特點(diǎn)：
1）抗粘性好：
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好，抗粘附能力與PTFE相稱，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))時(shí)亦表現(xiàn)凸起。
2）強(qiáng)大的耐沖擊性：
超高分子量聚乙烯的沖擊強(qiáng)度（strength)位居通用工程塑料（結(jié)構(gòu):合成樹(shù)脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(Copolymer、Interpolymer)(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持不亂，這是其它任何塑料所沒(méi)有的特性。
3）優(yōu)良的耐侵蝕性：
該泵在一定溫度（temperature)和濃度范圍內(nèi)能耐各種侵蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)溶劑，在20℃和90℃的80種有機(jī)溶劑中浸漬30d。外表無(wú)任何失?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒(méi)有變化。
4)無(wú)噪音(分貝（dB))：
超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中值，消音性好，從而在輸送過(guò)程中限度的減小了液體活動(dòng)產(chǎn)生的噪音(分貝（dB))。
隔膜泵的性能特點(diǎn)及操縱流程
5）強(qiáng)大的耐磨性：
過(guò)流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龍66(PA66)、聚四氟(fluorine)乙烯(PTFE)高4倍，是碳(C)鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
6）摩擦系數(shù)低：
該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤(rùn)滑性。在水潤(rùn)滑前提下，其動(dòng)摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(Formaldehyde)(POM)低一半。當(dāng)以滑動(dòng)或滾動(dòng)形式工作時(shí)，比鋼和黃銅(化學(xué)式Cu)加了潤(rùn)滑油(Lubricating oil)后的潤(rùn)滑性還要好。
7）安全可靠，無(wú)毒素分解：
該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學(xué)性能(化學(xué)反應(yīng)的參數(shù))極其不亂，因此亦適合在食操行業(yè)使用。
隔膜泵操作流程：
1．使用前或每使用一個(gè)月后，應(yīng)請(qǐng)電工檢測(cè)盡緣電阻合格，線路安裝符合要求。
2．使用漏電保護(hù)器至少應(yīng)每周進(jìn)行一次檢機(jī)試驗(yàn)，若檢機(jī)試驗(yàn)或使用中失靈應(yīng)及時(shí)更換。
3．隔膜泵開(kāi)動(dòng)應(yīng)及時(shí)與上、下工序聯(lián)系。吸漿筒盤(pán)根在緊固螺釘時(shí)不能過(guò)緊或過(guò)松。
4．禁止在合閘（zhá)通電情況下用手觸摸隔膜泵或直接用隔膜泵電線拉，扯、吊動(dòng)其本體，防止線頭松動(dòng)，金屬外殼帶電。
5．操作隔膜泵必需穿戴防護(hù)器具。
6．遵守電瓷工人一般安全操作規(guī)程。
7．隔膜泵有專人使用和管理，下班后須堵截電源。
為了使隔膜泵運(yùn)行時(shí)有一個(gè)穩(wěn)定的工藝環(huán)境，使其安全運(yùn)行，一點(diǎn)要多注意，按照操作流程執(zhí)行。